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全自動紅薯粉條機的生產視頻，紅薯粉條機的生產工序

1.優質淀粉原料（除了紅薯淀粉，還有馬鈴薯、芭蕉芋、葛根、木薯等淀粉原料，加工原則大致相同）

將優質紅薯淀粉準備好，即將進入和粉環節。

2.恒溫和粉

將淀粉與水按比例在容器內調和成均勻的淀粉漿。下料機構采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更便捷，節省動力，提高物料均勻性，減少氣泡產生，確保產品質量。

3.三階梯等壓布漿

利用橫向攪拌，平鋪布漿，下料均勻，提高粉絲厚薄均勻性。按需調整淀粉漿濃度，粉帶厚薄、粉帶轉速等主要參數。

4.高溫蒸熟、定型

進入蒸箱部分，利用瞬間高溫蒸汽，充分熟化成型。

5.低溫冷卻

熟化的粉帶需要進行低溫冷卻，使用冷水冷卻，保證彈性口感。冷卻工段采用無鏈式防走偏工藝，減少了鏈條油可能對粉絲造成的污染，避免了鏈條的損壞，減少日常維護成本。

6.粉皮分離

勻速傳送帶，保證粉皮完整分離，粘連現象減少，提高成品率。

7.科學配置老化系統

百米S型傳送帶，自然預冷，常溫自然老化，保證粉品品質。

8.切割成型

高精度不銹鋼切刀，根據加工需求，調整切刀尺寸，粉品類型、粗細自由決定。

9.低溫低濕干燥

干燥距離加長，采用增加干燥層數，使干燥時間加長，分時段控制溫濕度，用低溫進行干燥，全自動運行，減少人力成本。提高粉品質量，降低了能耗。

10.粉絲定長切割

粉絲、粉條條形規整均勻，外觀條直，品相良好。

我們公司生產的全自動粉條機一機多用，還可以做為粉皮機，粉絲機使用，生產粉皮和粉絲！

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