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其中，粗纖維含量過多，粉條易斷條，色澤差。蛋白質含量多，對粉條筋力無減有增，對發酵工業等有一定影響，對淀粉及淀粉制品的色澤影響較大。泥沙含量高，加工出來的粉絲粉條達不到食用衛生標準，咀嚼時有牙磣感，會產生對其食品的厭惡感。淀粉及制品中雜質過多的原因有以下幾方面：

 

原料中的泥沙是淀粉中泥沙的主要來源。原料附著泥沙過多的原因主要是在清洗工序把關不嚴，清洗力度不夠，使泥沙進入淀粉中的量增加。

 

 

①薯類地下塊根或塊莖在收刨時，土壤過于濕黏，薯塊表層泥多，在濕泥尚未干時進行清洗加工，清洗難度較大，洗后殘留量大。用紅薯、木薯馬鈴薯等做淀粉原料時，對原料中夾雜的土塊、砂石篩分不嚴格，是一部分雜質進入磨碎系統。

 

②原料清洗不、不認真，用水量少。我國紅薯淀粉加工多是手工及半機械化加工，清洗工序多用的是手工清洗。在清洗時，有的缺乏浸泡工序，直接清洗，短時間內很難清洗干凈；有的用水少，而且初步清洗后沒有再清潔，仍帶有一定量的泥沙；有的只在薯堆上用水潑幾下或用水龍頭沖一下，就開始磨碎；更有甚者，看到薯皮表面似乎比較干凈，干脆不洗就磨碎，大量的泥沙、殘土等污染物、雜質進入后續工段，更加難以清理，危害到人類身體健康。

附文： 《 紅薯清洗機，洗凈紅薯 SO Easy 》

紅薯清洗機

在進行沉淀時，一般以選用圓形底部中心稍凹的容器，如大缸、黃桶、圓池等為好，如果選用方池，不便在底層集中收集泥沙。在攪拌時若將淀粉全部攪起，朝一個方向連續攪動，使漿水中間形成漩渦，有利于泥沙集中沉淀和收集。而無序攪拌或攪后不能在容器中的漿液中央形成漩渦，就會使泥沙沉淀無序，過多的混雜在淀粉層中，不利于分離。

 

在漿渣分離時，有些廠家使用的篩目只有60目左右，致使不少細渣（粗纖維）同淀粉乳一起漏入篩下，二次沉淀時又用同樣的粗篩網過濾，或根本沒有二次過濾，使細渣容易和黃粉及小顆粒淀粉混合。造成淀粉中的粗纖維等雜質數量增加。在一次分離時可用80目左右，二次分離時宜用120目左右。

固德威下過濾設備，細濾機----2道細濾，120—140目篩網，專用于生產高純度的精白淀粉的提取，也可用于粗淀粉過濾處理。

微濾機----160—260目篩網，超低速旋轉，去除淀粉中細微雜質，充分保障過濾精細度。

附文：《 淀粉提取率低？設備不對，純屬浪費！ 》

 

 

 

①  酸漿法：靜置沉淀時，酸漿酸度達蛋白質等電點時，使蛋白質加成物沉淀于淀粉上層中的小顆粒淀粉間，造成分離困難。

②自動化機械（淀粉旋流站）：利用旋流器分離蛋白質時，有的機械性能差或操作不準，使蛋白質混入淀粉乳漿進入脫水系統。

 

由于操作不規范引起的淀粉雜質過多主要表現在以下幾個方面：

①碎時機械離沉淀池太近又無防護措施，機械中的薯渣飛濺出來，落入已分離過的沉淀池中造成粗纖維增多。

②分離篩網有破洞未及時檢修，使薯渣下漏。

③用于接觸淀粉乳的容器或器具未清理干凈，帶有薯渣及泥沙，污染淀粉。

④洗滌淀粉時對黃粉及泥沙層清理不認真。

⑤曬場不潔凈或晾曬過程刮大風時未采取防塵措施，使淀粉再遭污染。此外，在生產過程中，使用不干凈的水等都會造成淀粉及淀粉制品雜質過多。

 

因此，在生產上，應根據雜質過多，產生的原因，采取相應的控制措施，以確保生產出來的淀粉潔白純凈。