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在籌備一家淀粉加工廠時，選擇合適的淀粉加工設備是基本前提條件。這里說的“合適”是從這套設備的加工原料類型、日（時）產量、性能、配置（高配低配）、自動化程度來分析的。這么細致的劃分設備選型，主要是為了精準分析客戶需求，推薦符合用戶加工需求且在投資預算之內的設備。

許多客戶會在意說，一套淀粉加工設備可以加工多種不同原料嗎？這樣就可以既加工紅薯淀粉，也可以在其他作物成熟期收獲后加工其他的淀粉，能多賺到錢，還能保持設備的運轉率。但是一般情況下，我們都不建議薯類淀粉加工設備進行多種原料加工。

機械設備制造廠家也分別有各類原料適用的淀粉設備投產線，比如紅薯淀粉加工設備、馬鈴薯淀粉加工設備、葛粉設備、芭蕉芋淀粉加工設備、木薯粉設備等。不能同時加工多種原料的原因是什么呢？主要是以下兩點。

1.原料粉碎特性不同，一套設備難以兼顧，容易造成設備故障

薯類淀粉加工設備使用的原料基本是紅薯、馬鈴薯、葛根、芭蕉芋、木薯、小麥這些。無論從外觀、體積、硬度、淀粉含量、雜質含量、粉碎難易程度上都有著較大區別。紅薯馬鈴薯的加工特點相近，淀粉含量高、易粉碎易提取；葛根芭蕉芋這一類的則淀粉顆粒大、硬度大、難粉碎、難提取。

在選擇設備時，都會根據你的主要加工物來匹配，比如一套紅薯淀粉加工設備對應的粉碎配件力度、細度、原料適應性、過濾設備的濾芯等各方面都是根據紅薯淀粉來定的，就不能再用來加工芭蕉芋，否則容易造成設備卡頓、濾網堵塞、停機故障。

2.加工量不匹配，易造成設備空轉或超負荷運轉，損傷設備使用壽命

還有很重要的一點，一套設備不能混用的原因就在于設備整體的加工量不匹配。成套全自動的淀粉設備加工量是固定的，按照5噸紅薯出1噸干淀粉的效率來說，一條日產4-5噸的干淀粉生產線，每日吞吐紅薯原料在20-25噸左右。如果你的實際加工量遠超過這個數值，那么就會造成該設備超負荷運轉，加大耗能，也極易損傷設備，減短使用壽命。

反之亦然，一條完整的自動化紅薯淀粉生產線開始啟動，平穩運轉后，加工速度是很快的。從原料上機清洗到粉碎、過濾、烘干，半個小時就能成品干淀粉出機稱重，包裝。若是換一種加工原料，量少，開啟設備后，還沒等設備運轉起來，原料就消耗完畢，白白浪費了電能，造成設備空轉，同樣不利于設備的保養和正常使用。

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