紅薯飽含豐富淀粉資源，用于加工淀粉及淀粉制品比較普遍。在淀粉加工時影響出粉率的因素有很多，除了原料品種差異、收獲期、貯存期等問題影響到薯塊內(nèi)部淀粉含量，導(dǎo)致出粉率不同，使用的紅薯淀粉加工設(shè)備、淀粉加工工藝技術(shù)，也對紅薯出粉率有著莫大影響。
傳統(tǒng)的紅薯淀粉加工與機(jī)械自動化的淀粉加工技術(shù)相比，紅薯出粉率低、淀粉質(zhì)量差，存在諸多不足之處。
1. 紅薯的清洗。傳統(tǒng)清洗手段更多是浸泡和簡單的搓洗、攪拌，不能很好地清除薯塊表面存留的泥沙；自動化清洗則是由3-5種不同的清洗機(jī)器逐級清洗，清洗的技術(shù)、力度不同，采用了干洗、浸洗、搓洗、沖淋等多種技術(shù)，清洗凈度高，后期過濾容易，也能提高出粉率，減少淀粉流失。
2. 紅薯的粉碎。以往在紅薯粉碎環(huán)節(jié)，為了節(jié)省成本，會使用工藝簡單的紅薯破碎設(shè)備，這種設(shè)備的動力足、粉碎快，但是粉碎細(xì)度、均勻度都比較差，且加工量少；固德威的紅薯打粉機(jī)則使用多級粉碎系統(tǒng)，粉碎充分，能夠?qū)⑹韷K反復(fù)研磨過濾淘洗，淀粉加工耗損率低，淀粉游離濾凈率高，自然出粉率高。
3. 淀粉漿的過濾。紅薯粉碎過后，需要進(jìn)入過濾系統(tǒng)將除淀粉以外的雜質(zhì)膠質(zhì)過濾掉，以保證出粉率和淀粉純凈度。傳統(tǒng)淀粉加工技術(shù)采用的過濾方式簡單粗暴，還需要沉淀池長時間靜置沉淀再進(jìn)行提粉，加工效率低，過濾效果也不好；而使用固德威自動化淀粉過濾系統(tǒng)，過濾工作細(xì)化分級，從細(xì)濾到微濾，再經(jīng)過精制濃縮系統(tǒng)工作，淀粉漿液中的各類雜質(zhì)、黃油粉等物質(zhì)均能清理干凈，不會浪費(fèi)淀粉物質(zhì)。
4. 淀粉的脫水干燥。自動化紅薯淀粉加工通過各類淀粉設(shè)備聯(lián)合工作，一環(huán)扣一環(huán)，省時省力，淀粉經(jīng)過機(jī)械化脫水烘干，整體流失率低，紅薯出粉率也有明顯提升。而傳統(tǒng)紅薯淀粉加工的脫水和干燥都是在自然環(huán)境下，通過晾曬完成，其中的淀粉損耗流失率較高，自然出粉率會變低。
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